Herstellung der Tischtennishölzer

Alle auf diesen Seiten vorgestellten Tischtennishölzer werden in zahlreichen Arbeitsschritten Holz für Holz einzeln und größtenteils in Handarbeit hergestellt.          Zunächst werden die Rohlinge der Hölzer aus ausge- suchten, hochwertigen Furnieren unterschiedlicher Holzar- ten in mehreren Arbeitsgängen zu rechteckigen Platten verklebt. Hierbei werden sowohl aufwändige traditionelle Leimtechniken wie z. B. warm zu verarbeitende Glutinleime als auch hochmoderne Klebeverfahren eingesetzt.       Neben den Furnieren kommen bei einigen Hölzern ver- schiedene hochwertige Verstärkungsfasern zum Einsatz. Das Bild rechts zeigt Carbongewebe, Aramidgewebe sowie Carbon-Aramid-Hybridgewebe. Die Verklebung der faser-verstärkten Hölzer erfolgt stets mit Zweikomponenten-Epoxidharzen. Die Härte der Verklebung läßt sich hierbei durch geeignete Auswahl der verwendeten Harzsysteme beeinflussen.   Die Rohlinge verbleiben je nach Art der Verklebung zwischen mindestens 24 Stunden und mehreren Tagen in der Presse, um eine gute Aushärtung der Klebstoffe und Durchtrocknung zu gewährleisten und so einem Verzug der Hölzer vorzubeugen.    Nach dem Trocknen werden die rechteckigen Rohlinge vorgeschliffen, anschließend wird die Schlägerblattform ausgefräst. Hierbei können verschiedene Blattgrößen realisiert werden. Auch Sonderabmessungen nach Kundenwunsch oder Kopien vorhandener Schlägerblätter sind gegen Aufpreis möglich.             Die Griffschalen für die Hölzer bestehen entweder aus einem Stück (Vollholz) oder sie werden ebenfalls aus mehreren Lagen schicht- oder streifenverleimt. Hierbei sind zahlreiche Materialkombinationen möglich. Einige Beispiele finden sich in der Fotogalerie.   Aus dem Griffschalenrohling wird die gewünschte Griffform einschließlich der Abrundung herausgefräst. Anschließend erfolgt das Anschleifen der Abschrägung am vorderen Ende und eines evtl. Daumenschliffs, bevor die Griff-schalen paßgenau auf das Schlägerblatt aufgeleimt wer- den. Nach dem Aufleimen der Griffschalen werden die Löcher für die Linsen gebohrt, der Brennstempel auf dem Schlägerblatt angebracht und der Endschliff des Holzes durchgeführt. Griff und Schlägerblatt werden in reiner Handarbeit sorgfältig ausgeschliffen, sämtliche Kanten sauber gebrochen und der Übergang vom Griff zum Schlägerblatt fein abgerundet.    Das geschliffene Holz wird nun noch zum Schutz gegen Schweiß und Verschmutzung  mit einer hochwertigen Oberflächenbehandlung aus einem biologischen Holzöl sowie ggf. einer zusätzlichen dünnen Lackierung zur Versiegelung der Schlagfläche versehen (Aufpreis).             Abschließend werden die aus Polystyrol gefertigten Linsen mit dem Tischtennis-Manufaktur-Logo und der Holzbe-zeichnung eingesetzt - fertig! Die Linsen können auf Wunsch gegen Aufpreis auch mit deinem Namen oder ggf. einem Logo nach individueller Vorlage gestaltet werden. Bei Interesse bitte einfach unter der angegebenen Kontaktadresse anfragen. Weitere Zusatzleistungen wie spezielle Blattgrößen oder Griffausführungen, Kantenanleimer, farbig gestaltete Schlägerblätter etc. oder komplette Sonderanfertigungen mit individuellen Aufbauten sind ebenfalls möglich.